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数控火花机实际加工中需要注意到的几点

时间:2021-09-18   来源:新葡萄京官网8814火花机   点击:
1.大面积的高光洁度加工难以达到要求

如果模具放电加工都属于大面积(30平方厘米以上)类型,并且表面都要求在VDI18以下,要求均匀一致的火花纹理,像电视遥控器类型腔。那么放电加工就是一个头痛的问题,经常会为了纹理作反反复复的修整,加工效率也很低。
如果是批量放电加工大面积、大型腔类模具,应考虑使用混粉加工技术,可大幅度提高加工效率,更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。
 
2.不正确的放电加工表面品质控制
一些模具企业,制造的模具要求并不是很高,放电部位基本都要后续进行抛光处理。在这种情况下,模具放电加工却在追求VDI18(Ra0.8μm)以下甚至是镜面加工的要求,而同时又在抱怨放电速度太慢,交期来不及。
应根据模具不同的要求来正确控制放电表面品质,分清楚放电的优先级是效率还是品质。对于大多数后续要进行抛光处理的加工部位,放电加工达到VDI22(Ra1.25μm)或以上即可。对于细微的部位,为避免抛光变形可以加工精细些。这里需要强调的是,在追求VDI22以下的高品质亚光表面要求时,放电时间会大幅度增加,同时电极损耗也会增加。
3. 数控放电机可实现侧打、多轴加工。图示为一注塑模的成型镶件,四周有比较薄、深的胶位,此部位适合侧打。
 放电清除切削加工后剩下的刀具R角,是比较常见的加工类型,如果采用X、Y、Z三轴联动的方法,即斜向加工,可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定、电极局部损耗的现象。
4.仍然使用手动夹头安装、调整电极
企业出于实力或者成本的考虑,使用传统的手动夹头安装、调整电极,这种方法简单实用,被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机,仍然在使用传统夹头。
使用传统的手动夹头,机床的实际利用率并不高,在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上,好马需配好鞍,数控机应配置如3R快速装夹定位夹具,可以省去人工打表的过程,减少了机床频繁的待机,提高了生产效能。
 


 


 

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